噴霧干燥機(jī)的工作包括三個(gè)階段，使用噴霧干燥機(jī)的精細(xì)噴霧或滴在霧化過程中的任何液體進(jìn)料，噴霧接觸和懸浮的熱氣體通過一個(gè)流，允許液體的蒸發(fā)和除去干燥的固體，在類似的形狀和尺寸的霧化液滴。最后，通過的氣體流中，被劃分干粉物質(zhì)并收集。略去干燥氣體現(xiàn)在被視為滿足環(huán)境要求，之后將被空氣內(nèi)發(fā)射，或它可以被重新分發(fā)系統(tǒng)內(nèi)。

　　重點(diǎn)選項(xiàng)霧化的可以使用各種類型的噴涂，包括離心式，聲波霧化噴嘴和空氣。

　　噴霧干燥機(jī)噴射霧化噴嘴的另一個(gè)常見的類型是液壓的壓力。在這里，流體是通過泵加壓，然后被迫穿過的孔，以劃分該液體內(nèi)細(xì)滴。的孔的大小的范圍內(nèi)大約0.5至3毫米的范圍內(nèi)。其結(jié)果是，一個(gè)簡(jiǎn)單的噴嘴定義為約700kg/h的整個(gè)進(jìn)料，這也是依賴于粘度，壓力，尺寸的孔的固體含量以及有限的順序。

　　丟棄所有通過該節(jié)流孔的查詢結(jié)果在更小的液滴，并減少對(duì)于任何給定的進(jìn)料流的粒子的大小的增加的壓力，噴嘴需要將替換的一個(gè)更小的孔。這也需要更大的壓力從泵，以便獲得正確的數(shù)量，通過噴射器的流量。一些大型系統(tǒng)中可以有多達(dá)50噴嘴，從而，使得難以控制粒子的大小。

　　噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)的第三個(gè)方法是在雙流體氣動(dòng)霧化。凡霧化來(lái)實(shí)現(xiàn)，通過第1流體與第二流體是常壓縮空氣內(nèi)創(chuàng)建一個(gè)環(huán)境的相互作用。在這種情況下，無(wú)論是空氣的壓力，也沒有液體的要求是非常高的。也許，一個(gè)典型的200至350千帕范圍內(nèi)，可以完成這項(xiàng)工作。的粒子的大小來(lái)控制，通過改變液體流動(dòng)的壓縮空氣流的整體比例。

　　噴霧干燥機(jī)噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中*泛應(yīng)用的工藝。適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產(chǎn)品。離心噴霧干燥機(jī)即是利用離心式霧化器將某些液體物料進(jìn)行干燥，是目前工業(yè)生產(chǎn)中使用*泛的干燥機(jī)之一。因此當(dāng)顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。噴霧干燥機(jī)的霧化器的設(shè)計(jì)和選擇的選擇應(yīng)的屬性的基礎(chǔ)上的液體是被干燥的，顆粒尺寸分布和制備的粉末的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估。

　　噴霧干燥機(jī)適用于從溶液、乳液、懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)。噴霧干燥是一道十分理想的工藝。